מערבל אופקי אנכי בטון

ת: מערבל אנכי עם המבנה הייחודי ועקרון העבודה שלו, המתאים לערבוב מגוון חומרים, להלן כמה סוגים נפוצים:
חומרי בניין:
בטון: זהו אחד מחומרי הערבוב הנפוצים ביותר. בין אם משתמשים בטון רגיל לשפיכת מבני בנייה כלליים, או בטון מיוחד (כמו בטון אטום למים, בטון עמיד בחום וכו '), המערבל השטוח האנכי יכול לערבב באופן מלא חומרי גלם כמו מלט, חול, אבן ומים דרך סיבוב להבי הערבוב שלו ליצירת תערובות בטון אחידות כדי לענות על הצרכים של פרויקטים בנייה שונים.
מרגמה מלטית: עשוי מלט, חול ומים מעורבבים בפרופורציה מסוימת, המשמשים לעתים קרובות בבנייה, טיח וקשרי בנייה אחרים לבנייה. המיקסר יכול לעורר ביעילות חומרים אלה באופן שווה, להבטיח את יכולת העבודה ואת חוזק הקשר של המרגמה ולשפר את איכות הבנייה.
אבקת מרק: בקישוט הקיר אבקת מרק היא חומר פילוס נפוץ. המערבל האנכי שטוח בפה יכול לערבב ולערבב את הרכיבים השונים של אבקת המרק (כמו סידן פחמתי, אבקת טלק, תאית וכו '), כך שיש לו ביצועים טובים ובנייה, וקל לגרד וללטש.
מרגמה בידוד תרמית: עם שיפור דרישות שימור האנרגיה בבניין, יישום מרגמה בידוד תרמי הוא יותר ויותר נרחב. הוא מורכב מחומרי בידוד תרמי (כמו חלקיקי קלקר, חרוזי מיקרו -זבל וכו '), מלט, תוספים וכו'. המערבל יכול לערבב באופן שווה חומרים אלה עם צפיפות ותכונות שונות כדי להבטיח את ביצועי הבידוד התרמי ואיכות הבנייה של מרגמה בידוד תרמי.
חומרי גלם כימיים:
אבקת חומרי גלם כימיים: יש לערבב ולעורב כמה חומרי גלם כימיים באבקה בתהליך הייצור כדי להשיג חלוקת קומפוזיציה אחידה. לדוגמה, בייצור צבעים, פיגמנטים, חלקיקי פלסטיק וכו ', מערבל הפה השטוח האנכי יכול לעורר באופן מלא מגוון חומרי גלם אבקה כדי להבטיח את היציבות של איכות המוצר.
הדבק מוצרים כימיים: עבור כמה מוצרים כימיים הדבקו, כגון דבקים, חומרי איטום וכו ', הבלנדר יכול גם למלא תפקיד. על ידי ערבוב, ניתן לפזר באופן שווה תוספים וחומרי מילוי שונים בחומר הבסיס כדי לשפר את הביצועים וההשפעה של המוצר.
חומרי גלם מזון:
אבקת חומרי גלם מזון: בתעשיית עיבוד המזון, יש לערבב באופן שווה חומרי גלם מזון אבקה (כמו קמח, אבקת חלב, תיבול וכו ') כאשר הם מעורבבים להכנת אוכל. המערבל האנכי שטוח בפה יכול לערבב חומרי גלם אלה בתנאים העומדים בתקני היגיינת המזון, כמו לערבב חומרי גלם שונים לבצק או בלילה אחידים בעת הכנת עוגות, ביסקוויטים ומזונות אחרים.
הדבק חומרי גלם של מזון: כמו ריבה, משחת שעועית וייצור חומרי גלם אחרים של הדבק מזון, אתה יכול גם להשתמש במיקסר פה שטוח אנכי. זה יכול לעורר חומרי גלם כמו פירות, סוכר ומים לעיסה עדינה כדי לעמוד בדרישות עיבוד המזון.
למרות שלמערבל האנכי יש מגוון רחב של יישום, בעת ערבוב חומרים שונים, יתכן שיהיה צורך להתאים ולשמור על המיקסר כראוי בהתאם למאפיינים והדרישות של החומר כדי להבטיח את אפקט הערבוב ואת הפעולה הרגילה של הציוד.

ת: בהשוואה לסוגים אחרים של מיקסרים, למיקסר אנכי יש יתרונות רבים, כך שהוא נמצא בשימוש נרחב בתחומים רבים, כדלקמן:
יתרונות מבנה וחלל: מבנה המיקסר האנכי פשוט יחסית וקומפקטי, תופס שטח קטן. תכונה זו הופכת לו יתרונות ברורים באתרי בנייה עם שטח מוגבל, מפעלים קטנים או סדנאות, ללא שטח התקנה מוגזם, והתקנה ותנועה נוחים יותר. לעומת זאת, לכמה מערבלים אופקיים גדולים או מערבלים פלנטריים גדולים יותר בגודלם, יש דרישות גבוהות יותר לאתר, וקשה יותר להתקנה ולהזז.
יתרונות תפעול ותחזוקה: הפעלת המיקסר קלה יחסית להתחיל, בדרך כלל רק הכשרה בפעולה פשוטה, המפעיל יכול לשלוט בשימוש בו. מבנה חלקי הערבוב הוא אינטואיטיבי יותר, וחלקים לובשים כמו להבי הערבוב קלים להחלפה, מה שמקטין את קושי התחזוקה ועלות התחזוקה. יתר על כן, בגלל המבנה הפשוט, גם עבודות הניקוי והתחזוקה היומיומיות נוחות יותר. לעומת זאת, לחלק מערבלים מורכבים, כמו מערבלים מאולצים כפול-פיר, יש מבנה מורכב, יותר חלקים, תפעול ותחזוקה דורשים טכנאים מקצועיים ועלויות תחזוקה גבוהות.
היתרונות של אפקט ערבוב: עיצוב להב הערבוב של מערבל אנכי הוא ייחודי, במהלך תהליך הערבוב, ניתן להפוך את החומר במלואו ולהסעה בצילינדר הערבוב, כך שכל מיני חומרים יערבבו באופן שווה יותר. עבור חומרים מסוימים הדורשים אחידות לערבוב גבוה, כמו בטון, אבקת מרק וכו ', זה יכול לענות על צרכי הייצור היטב. בהשוואה לכמה ציוד ערבוב פשוט (כמו מערבל ידני), למיקסר השטוח האנכי יש כוח ערבוב וטווח גדול יותר, ואפקט הערבוב טוב יותר.
יתרון חסכוני: באופן כללי, מחיר המיקסר האנכי קרוב יחסית לאנשים, במיוחד בהשוואה לכמה מיקסרים מתקדמים ומורכבים. עבור ארגונים קטנים ובינוניים, משתמשים בודדים או פרויקטים מסוימים עם תקציבים מוגבלים, הבחירה במערבל אנכי יכולה לענות על צרכי הערבוב הבסיסיים, ולא תביא עלויות רכש ציוד גבוהות. יחד עם זאת, עלויות התחזוקה הנמוכות שלו וחיי השירות הארוכים משפרים עוד יותר את ביצועי העלויות שלהם.
יתרון חומרי רלוונטי: הוא יכול לעורר מגוון סוגים של חומרים, כולל אבקה, גרגירים, משחה ומצבי חומרים שונים אחרים, מגוון רחב של יישומים. בין אם מדובר בחומרי בניין (כמו בטון, מרגמת מלט), חומרי גלם כימיים (כמו צבע אבקה, הדבק הדבק) או חומרי גלם מזון (כמו קמח, ריבה), ניתן לעורר אותו ביעילות. לחלק מערבלים מעוצבים במיוחד, כמו מיקסרים המתאימים רק לערבוב נוזלים, יש היקף יישום צר יחסית.
יתרון צריכת אנרגיה: במקרה של עמידה באותם צרכי ערבוב, צריכת האנרגיה של מערבל שטוח אנכי נמוכה יחסית. התכנון המבני הסביר ותצורת הכוח שלה מאפשרים להשתמש באנרגיה ביעילות בתהליך הערבוב ולהפחית את עלות צריכת האנרגיה בתהליך הייצור, וזה גם יתרון חשוב למשתמשים המשתמשים במערבל למשך זמן רב.

ת: בעת שימוש במיקסר אנכי, שליטה סבירה על זמן הערבוב היא קריטית בכדי להבטיח ערבוב של איכות ויעילות ייצור. להלן השיטות והגורמים שיש לקחת בחשבון לבקרת זמן ערבוב:
על פי סוג המאפיינים של החומר: חומרים שונים דורשים זמן ערבוב שונה. לדוגמה, בדרך כלל ניתן לעורר את מרגמת המלט המשמשת בבנייה רגילה, בגלל ההרכב הפשוט יחסית שלה, במשך כ- 2-3 דקות כדי להשיג מצב ערבוב אחיד; עבור בטון, במיוחד בטון המכיל אבנים גדולות בגודל חלקיקים ופרופורציות מורכבות, יתכן שיהיה צורך להרחיב את זמן הערבוב ל 3-5 דקות על מנת לאפשר למלט, חול, אבן ומים להשתלב מלא. אם זה אמור לעורר כמה חומרים צמיגים, כמו אבקת מרק, מרגמה בידוד וכו ', בגלל מאפייני החומר שלה להוביל לקושי לערבב מוגבר, זה עשוי להימשך 5-8 או אפילו יותר זמן כדי להבטיח שהרכיבים בתוך החומר יופצו באופן שווה.
יחס חומר הפניה: היחס בין רכיבים שונים בחומר ישפיע גם על זמן הערבוב. כאשר התוכן של רכיב מסוים הוא גבוה או שהשיעור הוא מיוחד, יתכן שיהיה צורך יותר זמן בכדי להשיג ערבוב אחיד. לדוגמה, כאשר מתווספים מספר גדול של תערובות או חומרי סיבים לבטון, על מנת להפוך את התוספים הללו לפזר באופן שווה בבטון, יש צורך להאריך את זמן הערבוב כראוי, אשר עשוי להיות 1-2 יותר דקות מזמן הערבוב הרגיל.
קחו בחשבון את הכוח והביצועים של המיקסר: כוח ודגמים שונים של מערבלים אנכיים של פה שטוחים, יכולת הערבוב שלהם ויעילותם שונים. באופן כללי, המיקסר עם כוח גדול יותר ועיצוב להב ערבוב סביר יותר יכול להשיג אפקט ערבוב טוב יותר תוך זמן קצר. לדוגמה, מערבל חדש בעל עוצמה גבוהה עשוי להיות מסוגל לערבב בטון רגיל תוך 2 דקות, ואילו דגם ישן יותר עם פחות כוח עשוי לקחת 3-4 דקות. לכן, בעת שימוש בציוד חדש או במיקסרים לא מוכרים, יש צורך לקבוע את זמן הערבוב המתאים על ידי בדיקה, ולהתייחס למדריך ההוראות של הציוד לקבלת המלצות היצרן.
שימו לב למצב הערבוב של החומר: במהלך תהליך הערבוב, המפעיל צריך להתבונן מקרוב אחר מצב החומר. כאשר צבע החומר אחיד, אין שום גוש, דלמינציה או הפרדה ברורים, ויש לו נזילות ופלסטיות טובות (תלוי במאפייני החומר), בדרך כלל נחשב כי הושגה מידת התסיסה המתאימה. לדוגמה, כשאתה מתבונן בבטון, אם אינך יכול לראות את קבוצת המלט הבלתי מפוזרת, האבן והחול מופצים באופן שווה בשפלת המלט, אתה יכול להפסיק לערבב. עם זאת, עבור חומרים מסוימים שקשה לצפות בהם ישירות, אתה יכול לבדוק את הערבוב הפנימי על ידי דגימה כדי לקבוע אם הערבוב נמצא במקום.
עקוב אחר ניסיון הייצור ומפרטים סטנדרטיים: בפרקטיקות ייצור ארוכות טווח, תעשיות וארגונים שונים צוברים לרוב נתונים אמפיריים על זמן הערבוב של חומרים ספציפיים. ניתן להפנות לחוויות אלה ולשלב עם סטנדרטים וקודים רלוונטיים לתעשייה כדי לקבוע את זמן הערבוב. לדוגמה, לענף הבנייה יש דרישות סטנדרטיות ברורות לזמן ערבוב בטון, אשר יש לצפות בקפדנות בפעולה בפועל כדי להבטיח כי איכות הבטון עומדת בדרישות ההנדסיות.
שליטה על זמן הערבוב צריכה לשקול גורמים שונים, באמצעות תרגול מתמשך וסיכום ניסיון, על מנת לתפוס במדויק את זמן הערבוב המתאים, כדי להבטיח כי איכות החומר המעורר.

ת: התחזוקה היומית של מערבל אנכי חשוב מאוד כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של הציוד, להרחיב את חיי השירות ולהבטיח את איכות הערבוב. להלן כמה היבטים שיש לשים לב אליהם בתחזוקה יומית:
עבודת ניקוי: לאחר כל שימוש, יש לנקות את המיקסר בזמן. ראשית, יש צורך להסיר את החומר הנותר בצילינדר הערבוב כדי להימנע מהתייבשות החומר על קיר הצילינדר ועל להב הערבוב, ומשפיעים על אפקט הערבוב הבא ועל הפעולה הרגילה של הציוד. מים ומברשת יכולים לשמש לניקוי, ולחומרים יבשים, תוכלו להסיר אותם בזהירות בכלים לפני הניקוי. יחד עם זאת, יש צורך לנקות את האבק, הפסולת והחומרים שנשפכו מחוץ למיקסר, ולשמור על ניקיון הציוד.
ערבוב בחלקים בחלקים: בדיקה קבועה של ערבוב בלאי להב. בתהליך השימוש לטווח הארוך, הלהבים ערבוב יישחקו בהדרגה בגלל חיכוך עם חומרים. אם הלהב משוחק ברצינות, הוא ישפיע על האחידות והיעילות של הערבוב, כך שכאשר הלהב נלבש במידה מסוימת, יש להחליף אותו בזמן. בנוסף, יש צורך לבדוק אם החלק המחבר של הלהב רופף, ואם הוא רופף, יש להדק אותו בזמן כדי למנוע את הנפילה של הלהב במהלך תהליך הערבוב.
תחזוקת חלקי הילוכים: חלקי ההולכה של המיקסר, כמו חגורות, שרשראות, הילוכים וכו ', זקוקים לבדיקה ותחזוקה קבועה. בדוק אם מתח החגורה מתאים, רופף מדי יגרום לחגורה להחליק, ותשפיע על יעילות ההולכה; הדוק מדי יגביר את החגורה והלבוש הנושא. אם החגורה רפויה, התאם את מיקום הגלגלת או החלף את החגורה. עבור שרשראות והילוכים, יש צורך לבדוק את מצב השחיקה והשיכה שלהם, ולמלא באופן קבוע שמן סיכה כדי להפחית את החיכוך והלבוש ולהאריך את חיי השירות.
תחזוקת מערכת שימון: על פי הוראות הציוד, משמנים באופן קבוע את נקודות השימון השונות של המיקסר. באופן כללי, יש לשמן באופן קבוע מסבים, כתב עת וחלקים אחרים כדי להפחית את התנגדות החיכוך ולמנוע נזקים של חלקים בגלל בלאי. בעת הוספת גריז, שימו לב לסכום הנכון כדי להימנע מדי או מעט מדי. יחד עם זאת, יש להחליף את השומן באופן קבוע כדי להבטיח את אפקט השימון.
בדיקת מערכות חשמל: בדוק את המערכת החשמלית של המיקסר כדי להבטיח שהחוטים והכבלים אינם פגומים, בגילאים או קצרים. בדוק אם המצב העובד של רכיבים חשמליים כמו מתגים חשמליים ומגעים הוא תקין והאם החיווט הוא יציב. המכשיר אינו יכול לפעול כרגיל או תאונות בטיחות עלולות להתרחש בגלל תקלות חשמליות. אם יש בעיה במערכת החשמל, יש לתקן אותה על ידי חשמלאי מקצועי בזמן.
בדיקת חלקים מהדק: במהלך פעולת המיקסר, בשל רטט וסיבות אחרות, חלקים מהדקים עשויים להיות רופפים. לכן יש צורך לבדוק באופן קבוע את הברגים, האגוזים וחלקי ההידוק האחרים על הציוד כדי להבטיח שהם מחייקים באופן אמין. בפרט, יש להדק את חלקי המפתח כמו חלקי החיבור של תוף הערבוב והמסגרת והברגים המתקנים של רכיבי ההולכה בזמן אם הם רופפים.
בדיקה מקיפה קבועה: בנוסף לפריטי התחזוקה היומיומיים שלעיל, יש לבחון באופן קבוע את המערבל באופן מקיף, כולל המבנה הכולל של הציוד, פרמטרי הביצועים וכו '. ניתן לבצע בדיקה מקיפה מדי חודש או רבעוני כדי לאתר בעיות פוטנציאליות ולהתמודד איתן במועד, תוך הבטחה כי הציוד יהיה תמיד במצב עבודה טוב.

ת: כמות הערבוב של מערבל הפה השטוח האנכי משתנה מאוד בגלל דגמים שונים. להלן מצבים נפוצים:
מערבלים קטנים: כמות הערבוב בסוג זה של מערבל היא בדרך כלל בין 100-300 ליטר. נפחו קטן יחסית, המבנה פשוט יחסית והמחיר קרוב יחסית לאנשים. בדרך כלל זה מתאים לתרחישי פעולה בקנה מידה קטן כמו אתרי בנייה קטנים, קישוט ביתי או מפעלי חלקים טרומיים קטנים. לדוגמה, בבניית כמה בתים בנויים עצמיים כפריים, מערבלים קטנים באנכי שטוח בשטוח יכולים לענות על הצרכים של ערבוב כמות קטנה של בטון ומרגמה מלטת באתר.
מערבל בינוני: נפח הערבוב הוא בדרך כלל בטווח של 300-800 ליטר. למיקסרים בינוניים יש שיפורים מסוימים בעוצמה, יעילות ערבוב ואיכות ערבוב. זה יכול לשמש לפרויקטים של בנייה בינונית, כמו מבני מסחר קטנים, בניית מגורים רב-קומתיים וכו ', ומתאים גם לכמה מפעלי ייצור רכיבים טרומיים בגודל בינוני, שיכולים לענות על צרכי ערבוב חומרים גדולים יחסית במידה מסוימת.
מערבל גדול: נפח הערבוב של מיקסר שטוח אנכי גדול יכול להגיע ליותר מ 800 ליטר, וחלקם יכולים אפילו לעלות על 1000 ליטר. מערבלים אלה מצוידים במערכת חשמל חזקה יותר ובעיצוב מבני חזק יותר לטיפול בכמויות גדולות של עבודות ערבוב חומרים. בדרך כלל הוא משמש בתרחישי ייצור בקנה מידה גדול כמו אתרי בנייה גדולים, מפעלי חלקים טרומיים גדולים ותחנות ערבוב בטון מסחריות.
יכול לענות על הצרכים של ניתוח ייצור בקנה מידה גדול
היבט יתרון
קבוצות מרובות של שימוש משולב: אם סולם הייצור גדול, אתה יכול להגדיל את מספר המיקסרים כדי לשפר את נפח הערבוב הכולל. מיקסרי פה שטוחים אנכיים מרובים עובדים בו זמנית, יכולים לייצר יותר חומרי ערבוב לכל זמן יחידה, כדי לענות על צרכי הייצור בקנה מידה גדול. לדוגמה, בכמה פרויקטים גדולים של בניית תשתיות, משתמשים במערבלים אופקיים אנכיים גדולים מרובים כדי להבטיח אספקה ​​רציפה של חומרים כמו בטון.
יעילות בעלות גבוהה: בהשוואה לכמה ציוד ערבוב גדול ומורכב, עלויות רכש אנכיות של מיקסר ועלויות תפעול נמוכות יחסית. לייצור בקנה מידה גדול, אם מוגדר באופן סביר מספר מסוים של מערבלים אנכיים של פה שטוח, ניתן לשלוט ביעילות תוך הבטחת דרישת הייצור.
גמישות פעולה: פעולת המיקסר האנכי פשוט יחסית, קל להתחיל, ועובדים יכולים לפעול במיומנות לאחר אימונים פשוטים. בייצור בקנה מידה גדול, פריסה מהירה של כוח אדם והשימוש הגמיש בציוד חשובים מאוד, מה שהופך למיקסר האנכי ליתרונות מסוימים מבחינה זו.
היבט הגבלה
מגבלות יעילות ערבוב: בהשוואה לכמה מערבלים מאולצים גדולים ומקצועיים, יעילות הערבוב של מיקסרים שטוחים אנכיים עשויה להיות נמוכה יחסית. במקרה של ייצור רציף בקנה מידה גדול, יתכן שלא ניתן יהיה לעמוד בדרישות מהירות הייצור הגבוהה ביותר. לדוגמה, בכמה תחנות ערבוב בטון מסחריות גדולות, אם מהירות האספקה ​​של הבטון גבוהה מאוד, ייתכן שהמיקסר השטוח האנכי לא יוכל לספק כמות מספקת של בטון איכותי תוך זמן קצר.
דרגה נמוכה של אוטומציה: דרגת האוטומציה של מרבית מערבלים הפה השטוחים האנכיים היא נמוכה יחסית, וייתכן שתדרוש התערבות ידנית יותר מבחינת משלוח חומרים ושליטה בחומרים. וייצור בקנה מידה גדול נוטה לרוב למידת אוטומציה גבוהה של ציוד, על מנת לשפר את יעילות הייצור ואת יציבות איכות המוצר. לכן, בכמה תרחישי ייצור בקנה מידה גדול עם דרישות אוטומציה גבוהות, מערבלים אנכיים בשטוח עשויים שלא להיות מתאימים.
באופן כללי, המערבל האנכי יכול לענות על צרכי הייצור בקנה מידה גדול במידה מסוימת, על פי סולם הייצור, דרישות מהירות הייצור, תקציב העלות והדרישות של מידת האוטומציה וגורמים אחרים שיש לקחת בחשבון אם לבחור.

ת: כאשר למיקסר האנכי יש רעש לא תקין במהלך הפעולה, יש לנקוט באופן מיידי את האמצעים הבאים כדי לחקור ולפתור את הבעיה כדי למנוע נזק נוסף לציוד או לגרום לתאונות בטיחות:
עצרו את המכונה מייד: לאחר שנמצא רעש לא תקין, לחץ במהירות על כפתור העצירה של המערבל כדי לעצור את המכונה. אל תבצע פעולת בדיקה או תיקון לפני שהציוד נעצר לחלוטין כדי למנוע סכנה.
בדוק את חלקי הערבוב:
להב ערבוב: בדוק אם להב הערבוב רופף, מעוות או פגום. בתהליך השימוש לטווח הארוך, להב הערבול עשוי להיות משוחק ומעוות בגלל חיכוך והתנגשות עם החומר, או שהבריח הקבוע רופף, וכתוצאה מכך טלטול הלהב. אם נמצא כי הלהב רופף, השתמש בכלי מתאים כדי להדק את הבריח; אם הלהב מעוות או נפגע קשה, החלף אותו בלהב חדש בזמן.
ערבוב פיר: בדוק אם פיר הערבוב כפוף, שחוק או יש חיכוך עם רכיבים אחרים. פיר הערבוב הלא תקין עלול לגרום לרטט ורעש קשה כאשר המיקסר פועל. אם פיר הערבוב כפוף, יש ליישר אותו או להחליף אותו; אם הפיר מתנפנף כנגד רכיבים אחרים, התאם את המיקום או פינוי הרכיבים.
בדוק את רכיבי השידור:
חגורות או שרשראות: בדוק חגורות או שרשראות רופפות, שחומות או שבורות. חגורה או שרשרת רופפים יפיקו תופעת החלקה במהלך הפעולה, שתעשה רעש. אם החגורה או השרשרת רופפים, יש להתאים את המתח; אם השחיקה או השבר רציני, יש להחליף חגורה או שרשרת חדשה.
ציוד: בדוק את הרשת של ההילוך בלאי, שיניים שבורות או שימון לקוי. בלאי הילוכים או מעורבות לא תקינה יכולים להוביל לרעש מוגבר. אם נמצא כי ההילוך משוחק, יש להחליט אם לתקן או להחליף אותו בהתאם למידת השחיקה; יחד עם זאת, וודאו כי שימון ההילוך טוב, והוסיפו או החלפו את שמן הסיכה בזמן.
בדוק את המיסב:
ניתן ללבוש את מיסב המיקסר, חוסר שמן או להיפגע לאחר זמן רב של פעולה, מה שיוביל גם לרעש לא תקין. בדוק אם טמפרטורת המיסב גבוהה מדי, אם הטמפרטורה עולה באופן חריג, המיסב עלול להיפגע או לא מספיק שימון. עבור מיסבים שחוקים או פגומים, יש להחליף בזמן; אם השימון אינו מספיק, יש להוסיף את כמות השומן המתאימה.
בדוק את צילינדר הערבוב: בדוק אם יש חומר זר בתוך צילינדר הערבוב, או האם הקיר הפנימי של צילינדר הערבוב נופל, מעוות וכו '. חומר זר שנכנס לצילינדר הערבוב עשוי להתנגש עם החלקים ערבוב ולייצר רעש; בעיות בקיר הפנימי של צילינדר הערבוב עשויות להשפיע גם על החלקות של הערבוב. אם נמצאים גופות זרות, יש לנקות אותם בזמן; אם הקיר הפנימי של צילינדר הערבוב נפגע, יש לתקן אותו או להחליף אותו.
בדוק את הבסיס וההתקנה: בדוק אם יסוד המיקסר יציב והאם ההתקנה ברמה. אם הבסיס אינו חזק או שהציוד מוטה, הוא יגרום לרטט ורעש כאשר המיקסר פועל. אם הבסיס לקוי, חיזק את הבסיס. אם המכשיר אינו מותקן אופקית, התאם את הרמות של המכשיר.
צור קשר עם אנשי תחזוקה מקצועית: אם לאחר הבדיקה והטיפול לעיל, רעש לא תקין עדיין קיים, או שהם לא יכולים לקבוע את המקור והפתרון של הרעש, אמור לפנות מייד ליצרן הציוד או לאנשי התחזוקה המקצועית לבדיקה ותחזוקה. יש להם את המומחיות והניסיון לאבחון ולפתור בעיות בצורה מדויקת יותר.
בשימוש יומיומי, תחזוקה שוטפת של המיקסר, כגון בדיקת הידוק החלקים, השימון וכו ', יכולה להפחית ביעילות את התרחשות הרעש הלא תקין ולהרחיב את חיי השירות של הציוד.