במהלך השנים, ראינו הרבה פרויקטים של רצפת בטון משתבשים - לא בגלל שהבטון היה גרוע או שהעובדים לא היו מיומנים, אלא בגלל ששיטת הגיבוש לא התאימה לתנאי האתר. מכונה ליצירת רצפת בטון אינה קסם. אבל במקום הנכון, זה מקצץ זמן, מפחית עבודה חוזרת ונותן לך רצפה הרבה יותר עקבית.
הנה כמה מקרים אמיתיים ממה שראינו.
1. מחסנים גבוהים
בתחילת השנה, פרויקט מחסן בפיליפינים היה בעל קומה של 4,500 מ"ר. הלקוח היה צריך את זה שטוח כי הם מפעילים משאיות הישג במעברים צרים. גיבוש ידני מסורתי היה לוקח בערך 18 יום, והם חששו שחיבורים לא אחידים יפגעו במשטחים מאוחר יותר.
הם השתמשו במכונה שלנו עבור כל הלוח. מהירות היווצרות נשארה סביב 12-15 מ"ר לשעה, והשטוח הסופי נמדד מתחת ל-2 מ"מ על מישור של 2 מ'. זמן סה"כ מהמזיגה ועד לסיום היצירה: 9 ימים. המפרקים היו נקיים. שאלנו את נהג המלגזה באתר -, הוא אמר שהוא עובד חלק יותר מרצפת המחסן הישנה שלהם.
טייק אווי: עבור רצפות גדולות ופתוחות עם דרישות שטוחות הדוקות, כמעט נחוצה מכונת ייבוש. עם עבודה ידנית, השונות בין צוותים שונים פשוט גדולה מדי.
2. רצפות מפעל עם רעידות כבדות
מקרה אחר היה חנות לייצור מתכת. היו להם מכונות הטבעה ומלגזות כבדות שפועלות כל היום. הרצפה הישנה נסדקה קשות לאורך חיבורי הטפסות. הבעיה לא הייתה הבטון - אלא דחיסה לא אחידה לאורך קצוות הטופס.
מכונת יצירה מפעילה לחץ הידראולי יציב, לא לחיצה ידנית. זה אומר שהקצה של כל מזיגה מקבל את אותה דחיסה כמו האמצע. השווינו עם בניין דומה ליד שנעשה באופן ידני. ברצפת המפעל שיוצרו במכונה היו בבירור פחות סדקי קצה.
3. חניונים - זמן זה כסף
כשאתה יוצק מבנה חניה רב-מפלסי, כל יום שאתה חוסם את הרמפה עולה כסף לבעלים. קבלן שעבדנו איתו בדרום מזרח אסיה נאלץ לחדש שני סיפונים בסוף שבוע אחד. כל סיפון היה 800 מ"ר. גיבוש ידני? אין מצב.
הם השתמשו בשתי מכונות שלנו זו לצד זו, כל אחת ברוחב של 900 מ"מ. הגיבוש עבר כל כך מהר שצוות המסיים נאלץ להמתין. ביום שני בבוקר הם פתחו את שני הסיפונים כפי שהובטח. הבעלים אפילו לא ידע שבוצעה עבודה - זו המחמאה הטובה ביותר לכל עבודת רצפה.
4. סינרי שדה תעופה ואזורי מטען
מפרט הבטון של נמל התעופה הוא בדרך כלל הדוק יותר מרצפות תעשייתיות סטנדרטיות - יותר כמו מדרכה בכביש מהיר, אבל עם פנלים גדולים יותר. בפרויקט סינר מטען שסיפקנו בשנה שעברה, הם רצו מרווח מפרקים ארוך והפרש גובה קטן מאוד בין לוחות.
למכונה שלנו יש רוחב עיצוב מתכוונן, כך שהם יכולים להתאים בדיוק לפריסת הפאנל שלהם. הם לא היו צריכים לחתוך מפרקי כיווץ נוספים רק כדי להסתיר גבהים לא תואמים. צוות בדיקת המסלול עבר את הרצפה בהליכה הראשונה שלהם.
5. אתרים קטנים עד בינוניים עם כוח אדם מיומן מוגבל
הנה משהו שלא ציפינו לו כשהתחלנו לייצר את המכונות האלה: הרבה אתרים פשוט לא יכולים למצוא מספיק גימורי בטון מנוסים. בפרויקט של רצפת שוק בקניה, הצוות המקומי מעולם לא עשה לוח גדול לפני כן. עם המכונה, אדם אחד הפעיל אותה, שניים אחרים טיפלו במסירת בטון ובגריפה בסיסית. למרות שלאף אחד באתר לא היו 10 שנות ניסיון, איכות הגיבוש נשארה עקבית.
עבור קבלנים העובדים באזורים מרוחקים או בשווקים מתפתחים, זהו יתרון אמיתי. אתה לא צריך צוות מלא של קובעי צורה בכירים.
איפה זה לא עובד טוב
למען ההגינות - מכונת גיבוש אינה טובה לעבודות טלאים קטנות מאוד, תיקונים בתוך הבית עם מרווח נמוך מאוד או שיפועים תלולים יותר מ-5 מעלות בערך. עבור אלה, עדיף לך עם כלי עבודה ידניים או כף חשמלית קטנה.
התפיסה שלנו כיצרנית
אנחנו בונים את המכונות האלה, אז כמובן שאנחנו חושבים שהן שימושיות. אבל אנחנו גם אומרים ללקוחות שלנו בכנות: הביאו אחד כאשר יש לכם לפחות 1,000 מ"ר של רצפה רציפה, או כאשר השטיחות משפיעה ישירות על פעולת הציוד, או כאשר לוח הזמנים שלכם לא יכול להתמודד עם מזיגה ידנית איטית. בתנאים אלה, המכשיר משלם את עצמו בפרויקט הראשון - לפעמים בשבוע הראשון.
שלחנו לפיליפינים, אינדונזיה, קניה, ניגריה ועוד כמה מדינות. לפני כל משלוח, אם הלקוח שולח לנו דוגמאות מצטברות, אנו מבצעים בדיקת עומס מלא תוך שימוש בתמהיל שלהם. למדנו שבדיקות בעולם האמיתי מנצחות גיליון נתונים נקי בכל יום.
אם אתה מתכנן פרויקט רצפת בטון ולא בטוח אם מכונת גיבוש מתאימה לאתר שלך, פשוט שלח לנו הודעה. בדרך כלל נוכל לומר לך לאחר מספר שאלות אם זה התאמה טובה. אתם מוזמנים להשאיר הודעה או ליצור איתנו קשר.
